تور خط تولید و محصولات تیانمی
نگاهی ۵ دقیقه‌ای به خطوط سنسور و رله، آزمایشگاه‌ها با زیرنویس چندزبانه.
آنچه در ویدیو می‌بینید و اینکه چرا هر مرحله مهم است
ویدیوی نمای کلی فرآیند تولید سنسورها و رله‌ها را طی می‌کند: از ورود مواد و خط تولید تا آزمون نهایی. این صفحه نقش هر مرحله را توضیح می‌دهد تا خریدار بتواند فرآیند را ارزیابی کند، نه فقط «تماشای نمایش».
SMT (مونتاژ سطحی)
مدار کنترل سنسور در اینجا شکل می‌گیرد. مهم دستگاه خود نیست، بلکه کنترل پیرامون دستگاه است: مقدار خمیر لحیم، منحنی بازپخت و دقت مونتاژ، با هم تعیین می‌کنند که برد مدارا چرخه‌های دمای محفظه موتور را تاب بیاورد. به بازرسی در خط در این مرحله توجه کنید — بازرسی نوری بلافاصله پس از بازپخت، مشکلات را در حالی آشکار می‌کند که برد هنوز قابل تعمیر است، نه پس از آب‌بندی و پوشش.
سیم‌پیچی رله
سیم‌پیچ رله و سیم‌پیچ سنسور بر اساس مقاومت و تعداد دور هدف سیم‌پیچی می‌شوند. خطر اصلی در اینجا پراکندگی است: سیم‌پیچی که کمی از مشخصات خارج شده باشد، در حالت نو ممکن است به همان شکل جذب شود و تنها در دمای پایین یا ولتاژ پایین آشکار گردد. بنابراین کشش و تعداد دور باید کنترل‌شده باشد و نمونه‌برداری شود، نه صرفاً شمارش.
قالب‌گیری تزریقی و آب‌بندی
قطعات الکتریکی خودرو مدت طولانی در معرض رطوبت، اسپری نمک، ارتعاش و چرخه‌های دمایی هستند. آنچه واقعاً تعیین می‌کند که یک قطعه پنج سال سرویس دهد، معمولاً بدنه و سیستم آب‌بندی آن است نه بخش الکترونیکی. یکنواختی قالب‌گیری تزریقی، محل قطعات درج‌شده و فرآیند رزین‌گیری یا واشر آب‌بندی، بسیار مهم‌تر از آن است که در بازدید به نظر می‌رسد.
سه نوع آزمون، سه هدف متفاوت
بازرسی در خط: تأیید عملکرد هر واحد به‌تنهایی برای رسیدن به استاندارد، و اطمینان از انطباق پیش از خروج از خط. آزمون محیطی و عمر: چرخه‌های دما، رطوبت گرم، ارتعاش، کلیدهای دوام و غیره، برای تأیید اینکه طراحی می‌تواند شرایط عملکرد واقعی را تحمل کند — این نوع آزمون به‌صورت نمونه‌ای انجام می‌شود نه برای هر واحد. آزمون EMC: تأیید اینکه محصول نه تداخل خارجی ساطع می‌کند و نه تحت تأثیر تداخل الکترومغناطیسی محیط قرار می‌گیرد؛ با افزایش قطعات الکترونیکی در کل خودرو، این مورد روزبه‌روز حیاتی‌تر می‌شود.
مونتاژ و تعویض مدل
مونتاژ خودکار رله ايقاع پايدار و تنظیمات قابل‌تکرار به ارمغان می‌آورد و در عين حال «تعویض مدل» را از عملیات مبتنی بر تجربه به فرآیندی مستند تبدیل می‌کند. معنای واقعی برای خریدار یکنواختی بين دسته‌ها است: عملکرد دسته پنجم باید با دسته اول یکسان باشد.
هنگام ارزیابی تأمین‌کننده به چه چیزی توجه کنید
تجهیزات را عکس گرفتن آسان است، اما از روی آن قضاوت در مورد سطح دشوار است. سؤالات پربارتر اینها هستند: کدام ویژگی‌ها در تولید کنترل می‌شوند و چند وقت یکبار نمونه‌برداری انجام می‌شود؟ محصولات نامطابق در بازرسی در خط چگونه برخورد می‌شوند؟ داده‌های آزمون چگونه نگهداری می‌شوند و آیا می‌توان آن‌ها را بر اساس دسته فراخوانی کرد؟ تغییر فرآیند یا مواد را چه کسی تأیید امضا می‌کند؟
محدوده کاربرد این مقاله
این صفحه توضیح عمومی برای مراحل تولید قطعات الکتریکی خودرو است و به خریدار کمک می‌کند تا آنچه را در کارخانه یا ویدیو می‌بیند درک کند. این صفحه بیان مشخصات فهرست تجهیزات یا ظرفیت تولید ما نیست؛ برای هرگونه داده توانمندی مشخص، لطفاً تأیید کتبی را برای پروژه خاص از ما درخواست کنید.